كيفية اختيار أفضل كسارة؟
قد يكون اختيار أفضل معدات التكسير أمرًا صعبًا. لحسن الحظ، تتوفر أدوات وبرامج تُبسّط عملية تقييم الخيارات المختلفة وتساعد في اتخاذ القرارات. يعتمد كل هذا التحليل على حسابات دقيقة تراعي قدرات وقيود مختلف الكسارات، بالإضافة إلى المتطلبات التشغيلية. يختلف كل موقع تكسير وعملية تكسير، وعادةً ما تُحصل على أفضل النتائج من خلال الجمع بين الاستنتاجات النظرية والخبرة العملية في استخدام مواد مختلفة، وظروف التشغيل، واحتياجات الصيانة، والجوانب الاقتصادية لمختلف البدائل.
فيما يلي قائمة مختصرة ببعض المشكلات الرئيسية حسب مرحلة التكسير. عند تحديد الحل التقني الأمثل لاحتياجاتك، ضع في اعتبارك أن العديد من الكسارات الصليبية لا تتوفر فقط بنسخ ثابتة، بل أيضًا بنسخ متنقلة أو محمولة - إذا كنت ترغب في نقل الكسارة بانتظام بين مواقع الإنتاج أو المواقع المختلفة.
إذا كنتم مهتمين بتحليل أكثر تفصيلاً مُصمم خصيصاً لعملية التكسير الخاصة بكم، يُرجى التواصل معنا. بفضل خبرتنا العملية في آلاف تطبيقات التكسير المختلفة حول العالم، يسعدنا مساعدتكم في اختيار المعدّات الأنسب لاحتياجاتكم.
السحق الأولي
التكسير الدقيق باستخدام أنواع مختلفة من الكسارات
الغرض الرئيسي من الكسارة الأولية هو تصغير حجم المادة إلى حجم يسمح بنقلها على سير ناقل. في معظم معدات التكسير، تكون الكسارة الفكية مسؤولة عن التكسير الأولي. غالبًا ما تستخدم المصانع عالية القدرة، الشائعة في قطاع التعدين ولكنها أقل شيوعًا في إنتاج الركام، كسارات دوارة أولية. عندما تكون مادة المعالجة سهلة الكسر وخصائصها الكاشطة ضعيفة، قد تكون الكسارة الصدمية الخيار الأمثل للتكسير الأولي.
من أهم ميزات الكسارة الأولية قدرتها على استقبال العلف دون الحاجة إلى جسور. الكسارات الأولية الكبيرة أغلى ثمنًا بطبيعة الحال من الكسارات الصغيرة. لذلك، تُقارن تكلفة الاستثمار في الكسارة الأولية بالتكلفة الإجمالية للمرحلة الأولية، بما في ذلك تكاليف تنظيف سطح المحجر والتفجير والحفر. في كثير من الحالات، تنقل شاحنات قلابة الصخور إلى كسارة أولية ثابتة. قد يكون هذا حلاً مكلفًا. عندما يكون الطلب على المركبات مرتفعًا، قد تُضاف تكاليف الاستهلاك والوقود والإطارات والصيانة. في عمليات التكسير الحديثة، يُعد استخدام كسارة أولية متنقلة قابلة للتحرك على طول سطح الصخور الحل الأكثر اقتصادًا في كثير من الحالات.
يتم إجراء التكسير الأولي باستخدام كسارة الفك
من حيث حجم منفذ التغذية، يحصل العملاء على عائد استثمار أعلى عندما تكون الكسارة الرئيسية فكية. هذا يعني حفرًا وتفجيرًا أقل، إذ يمكنها استيعاب صخور أكبر. عند الحاجة إلى سعة عالية، فإن عيب هذه الكسارة هو صغر عرض التفريغ نسبيًا، ومحدودية سعتها مقارنةً بدائرة تفريغ الكسارة الدوارة. تُستخدم الكسارة الفكية بشكل رئيسي في المصانع التي تصل طاقتها الإنتاجية إلى حوالي 1600 طن/ساعة.
يتم إجراء التكسير الأولي باستخدام كسارة دوارة
تتميز الكسارة الدوارة الأساسية بسعة عالية، بفضل منفذ التفريغ الدائري الكبير (أكبر بكثير من الكسارة الفكية) ومبدأ التشغيل المستمر (بينما تُنتج الحركة الترددية لكسارة الفك تأثير تكسير دفعات). لا تُضاهى الكسارات الدوارة في المصانع الكبيرة التي تبدأ طاقتها الإنتاجية من 1200 طن/ساعة فأكثر. للحصول على مدخل تفريغ مماثل لكسارة الفك، يجب أن تكون الكسارة الدوارة الأساسية أطول وأثقل. بالإضافة إلى ذلك، تتطلب الكسارات الدوارة الأساسية أساسًا متينًا نسبيًا.
السحق الأولي باستخدام كسارة التأثير
تتميز كسارة الصدم الأولية بسعة عالية، وهي مصممة لاستيعاب أحجام تغذية كبيرة. تتراوح سرعة معالجة كسارة الصدم الأولية بين 200 و1900 طن/ساعة، مع أحجام تغذية تصل إلى 1830 مم (71 بوصة) للطرازات الأكبر. تُستخدم كسارات الصدم الأولية عادةً في التطبيقات غير الكاشطة، ولا تُشكل إنتاجية المسحوق الناعم أي مشكلة. من بين جميع الكسارات الأولية، تُعتبر كسارات الصدم هي الأفضل في إنتاج المكعبات.
السحق المتوسط
التكسير المتوسط باستخدام أنواع مختلفة من الكسارات
الغرض من التكسير المتوسط هو إنتاج العديد من المنتجات ذات الدرجة الخشنة - على سبيل المثال، مواد الأساس للطريق - أو تحضير المواد لإعادة التكسير النهائي.
بشكل عام فإن الهدف من التكسير الثانوي والثالثي والرباعي هو الحصول على أفضل تخفيض ممكن في الحجم بأقل تكلفة.
إذا أُجري التكسير الوسيط بغرض إنتاج صابورة السكك الحديدية، فإن جودة المنتج تُعدّ أمرًا بالغ الأهمية. في حالات أخرى، لا توجد عادةً أي متطلبات جودة، باستثناء أن يكون المنتج مناسبًا للتكسير الدقيق.
تُستخدم كسارات المخروط في كثير من الأحيان للتكسير المتوسط، نظرًا لقدرتها العالية وتكاليف التشغيل المنخفضة.
السحق الناعم
التكسير الدقيق باستخدام أنواع مختلفة من الكسارات
التكسير الدقيق باستخدام كسارات المخروط
نظراً لتصميمها، تُعدّ الكسارات المخروطية استثماراً أكثر تكلفةً من الكسارات التصادمية. ومع ذلك، عند استخدامها بشكل صحيح، تُوفّر الكسارات المخروطية تكاليف تشغيل أقل من الكسارات التصادمية التقليدية. لذلك، يُنصح العملاء الذين يسحقون المواد الصلبة أو الكاشطة بتركيب كسارات مخروطية لمرحلة التكسير والتكعيب النهائية.
في معظم الحالات، تُعطي الكسارات المخروطية شكلًا مكعبًا جيدًا للخامات الدقيقة. ويمكن تكييفها مع تطبيقات مختلفة. وهذا عامل مهم، إذ تتغير احتياجات العميل باستمرار خلال عمر الكسارة.
بالنسبة لكسارات المخروط، هناك قواعد قليلة يجب اتباعها للحصول على الشكل المكعب الأمثل. هذه "القواعد الذهبية العشر" هي:
- حجرة سحق كاملة. هذا يعني أن رأس المخروط يجب أن يكون مغطى بالصخور.
- تغذية مستقرة ومتواصلة.
- تشكل المادة الموجودة أسفل الإعداد ما نسبته 10-30% من التغذية (ولكن عادةً بدون حشوات وجزيئات دقيقة 0-4 مم).
- الحد الأقصى لحجم التغذية. يجب أن تقتصر نسبة التخفيض على 3 (-4). الحد الأقصى الموصى به لحجم التغذية هو 50 ملم.
- توزيع التغذية الصحيح. يجب عدم فصل توزيع العلف بل يجب توزيعه بالتساوي حول حجرة التكسير.
- قم بإعداده بالقرب من المنتج المطلوب
- نقطة الاختناق الصحيحة. وهذا يعني اختيار التجويف الذي سيتم تغذية المادة فيه بشكل صحيح.
- الكسارة نفسها. سينتج الجيل الجديد من المخاريط أشكالاً أفضل من ما يسمى بالجيل القديم من المخاريط. ويرجع ذلك إلى تحسين حركية الكسارة وشكل التجويف.
- اغلاق الدائرة يؤدي هذا إلى تحسين احتكاك القالب، مما يتيح منحنى تغذية ثابتًا وإنتاجًا متكررًا للمنتجات المتقشرة. في المرحلة الثانوية، تغذي معايرة الحلقة المغلقة المرحلة الثالثة.
- مخطط انسيابي عام. من المهم، وخاصة عند إنتاج مجمعات ذات جودة عالية جدًا (الشكل)، استخدام دائرة انتقائية، مما يعني عدم خلط المنتجات الثانوية والثالثية.
طحن ناعم باستخدام كسارة التأثير
تتكون عائلة الكسارات التأثيرية بشكل أساسي من نوعين من الكسارات التأثيرية.
يحتوي النوع التقليدي على تكوين محور أفقي، يُعرف باسم HSI. يتكون النوع الآخر من كسارة طرد مركزي ذات عمود رأسي، تسمى عمومًا VSI. مبدأ عمل الجهاز المؤثر هو نقل طاقة التأثير بسرعة إلى مادة الصخور. تنتج المؤثرات منتجات مكعبة ويمكنها توفير نسب اختزال عالية طالما أن التغذية ليست دقيقة للغاية. وهذا يعني أنه في بعض الحالات يمكن استخدام كسارة تأثير واحدة لإنجاز المهام التي عادة ما يتم إنجازها في عدة مراحل باستخدام كسارات الضغط (أي كسارات الفك والكسارات الدوارة و/أو كسارات المخروط). تُستخدم الأدوات المؤثرة في المقام الأول للمواد غير الكاشطة.
يمكن تقسيم هذين النوعين الرئيسيين من الأجسام المؤثرة إلى مجموعات مختلفة.
تأتي كسارات التأثير ذات العمود الأفقي التقليدية في مجموعة متنوعة من الأحجام والنماذج، من الكسارات الأولية ذات السعة العالية المستخدمة في محاجر الحجر الجيري الكبيرة إلى الآلات المصممة خصيصًا لسحق المواد مثل الخبث.
هناك نوعان رئيسيان من كسارات VSI - آلات ذات أجزاء تآكل ناتجة عن الصدمات حول الجسم وآلات تستخدم طبقة من المواد المتراكمة. النوع الأول يشبه في كثير من النواحي جهاز الاصطدام التقليدي الذي يحتوي على عمود أفقي ودوار. النوع الثاني أصبح شائعًا جدًا في العقد الماضي ويسمى كسارة بارماك. الفرق بين جهاز التأثير التقليدي وجهاز VSI من نوع Barmac هو أن النوع الأخير يوفر تكاليف تشغيل أقل، ولكن أيضًا نسبة تخفيض أقل. في Barmac VSI، تخضع المادة لعملية سحق مكثفة من صخرة إلى صخرة. في الكسارات الأخرى، يتم تحقيق معظم التخفيض من خلال تأثير الحجر على المعدن.
غالبًا ما يواجه العملاء الذين لديهم مصانع قديمة أو أعيد بناؤها أو توسعتها مشاكل تتعلق بشكل المنتج. في هذه الحالات، فإن إضافة Barmac VSI في مرحلة التكسير النهائية يوفر حلاً لمشكلة شكل المنتج.
وينطبق الأمر نفسه على العديد من محطات التكسير المتنقلة. نظرًا لأن هذا النوع من المعدات عادةً ما يحتوي على عدد قليل جدًا من مراحل التكسير، فمن المستحيل تقريبًا الحصول على شكل جيد للمنتج ما لم تكن الصخور ناعمة نسبيًا وبالتالي أكثر ملاءمة لإنتاج منتج مكعب. يمكن أن تساعد آلة الطرد المركزي في المرحلة النهائية في هذا الأمر.