Como escolher o melhor triturador?

Escolher o melhor equipamento de britagem pode ser difícil. Felizmente, existem ferramentas e software que podem simplificar o processo de ponderação de diferentes opções e ajudar a tomar uma decisão. Todas estas análises baseiam-se em cálculos cuidadosos que têm em conta as capacidades e limitações dos diferentes britadores, bem como os requisitos operacionais. Cada local e operação de britagem são diferentes e, geralmente, os melhores resultados podem ser alcançados combinando as conclusões teóricas com as práticas.

Algumas questões importantes são brevemente enumeradas abaixo de acordo com o estádio de fragmentação. Ao decidir sobre a melhor solução técnica para as suas necessidades, tenha em mente que muitos cruzadores estão disponíveis não só em versões estacionárias, mas também em versões móveis ou portáteis - caso pretenda mover ou transportar o britador regularmente no seu local de produção ou entre locais.

Se estiver interessado numa análise mais detalhada da sua operação de britagem, por favor contacte-nos. Com experiência prática em milhares de aplicações de britagem diferentes em todo o mundo, teremos todo o prazer em ajudá-lo a encontrar o equipamento que melhor se adapta às suas necessidades.

Britador primário

Britagem fina utilizando diferentes tipos de britadores

O principal objetivo de um triturador primário é reduzir o material a um tamanho que permita que seja transportado numa correia transportadora. Na maioria das fábricas de britagem, os britadores de maxilas são responsáveis ​​pela britagem primária. As fábricas de alta capacidade, comuns na mineração, mas menos populares na produção de agregados, utilizam normalmente um britador rotativo primário. Quando o material processado é facilmente quebrado e é pouco abrasivo, um triturador de impacto pode ser a melhor escolha para a britagem primária.

Uma das características mais importantes de um britador primário é a sua capacidade de receber alimentação sem formação de pontes. Os grandes britadores primários são naturalmente mais caros que os mais pequenos. Assim sendo, o cálculo do custo de investimento do britador primário é comparado com o custo total do estágio primário, incluindo as despesas com a limpeza da superfície da pedreira, detonação e perfuração. Em muitos casos, os camiões basculantes entregam a rocha a um britador primário estacionário. Esta pode ser uma solução cara. Quando o veículo é muito procurado, os custos de amortização, combustível, pneus e manutenção podem ser incluídos. Nas operações modernas de agregados, a utilização de um britador primário móvel que pode ser movido ao longo da superfície da rocha é, em muitos casos, a solução mais económica.

A britagem inicial é feita com um britador de maxilas

Em termos de tamanho da abertura de alimentação, os clientes obtêm um maior retorno do investimento quando o britador primário é um britador de mandíbulas. Isto significa menos perfuração e detonação, uma vez que o britador pode aceitar pedras maiores. Quando são necessárias capacidades elevadas, a desvantagem deste tipo de britador é a largura de descarga relativamente pequena, o que resulta numa capacidade limitada em comparação com o circuito de descarga de um britador rotativo. Os britadores de maxilas são utilizados principalmente em fábricas com uma capacidade de produção de cerca de 1.600 toneladas/hora.

A britagem inicial é feita com um britador rotativo

Os britadores giratórios primários têm capacidades elevadas devido à sua grande abertura de descarga circular (área muito maior do que um britador de maxilas) e ao princípio de funcionamento contínuo (enquanto o movimento alternativo de um britador de maxilas produz um efeito de britagem em lote). O triturador giratório é incomparável em grandes fábricas de 1200 t/h ou mais. Para ter uma entrada comparável a um britador de maxilas, o britador giratório primário deve ser mais alto e mais pesado. Além disso, os britadores giratórios primários requerem uma base bastante resistente.

Britagem inicial com britador de impacto

O britador de impacto primário tem uma elevada capacidade e foi concebido para aceitar grandes tamanhos de alimentação. Os britadores de impacto primários processam velocidades de 200 t/h a 1.900 t/h e o maior modelo pode lidar com tamanhos de alimentação até 1.830 mm (71 pol). Os britadores de impacto primários são normalmente utilizados em aplicações não abrasivas, onde a produção de pós finos não é um problema. Entre todos os britadores primários, o britador de impacto é o que proporciona o melhor produto cúbico.

Utilize diferentes tipos de britadores para britagem intermédia

O objetivo da britagem intermédia é produzir diversos produtos de grão grosso - como agregados para a base de estradas - ou preparar material para a britagem final.

Em termos gerais, o objetivo da britagem secundária, terciária e quaternária é obter a melhor redução do tamanho das partículas ao menor custo. 

Se a britagem intermédia for realizada com o propósito de produzir balastro ferroviário, a qualidade do produto é muito importante. Noutros casos, geralmente não existem requisitos de qualidade, exceto que o produto seja adequado para britagem fina.

Os britadores cónicos são frequentemente utilizados para britagem intermédia devido à sua grande capacidade e baixo custo operacional.

Britagem fina utilizando diferentes tipos de britadores

Britagem fina com britador cónico

Devido ao seu design, os britadores cónicos são geralmente um investimento mais dispendioso do que os britadores de impacto. No entanto, quando utilizados corretamente, os britadores cónicos oferecem custos operacionais mais baixos do que os britadores de impacto tradicionais. Por conseguinte, os clientes que estão a britar materiais duros ou abrasivos são aconselhados a instalar um britador cónico para a fase final de britagem e cubagem.

Os britadores cónicos também podem fornecer grãos finos em bom formato cúbico na maioria dos casos. Podem ser adaptados para diferentes aplicações. Este é um fator importante porque as necessidades específicas do cliente mudam frequentemente durante a vida útil de um triturador.

Existem algumas regras para o formato de cubo ideal para um triturador cónico. As "Dez Regras de Ouro" são:

  1. Câmara de britagem completa. Isto significa que a cabeça do cone deve ser coberta com rocha.
  2. Alimentação estável e contínua.
  3. O material abaixo da configuração é responsável por 10-30% da alimentação (mas geralmente sem enchimentos e partículas finas de 0-4 mm).
  4. Tamanho máximo do feed. A taxa de redução deve ser limitada a 3 (-4). O tamanho máximo de alimentação recomendado é de 50 mm.
  5. Distribuição correta da ração. A distribuição da alimentação não deve ser segregada e deve ser distribuída uniformemente em redor da câmara de britagem.
  6. Configure mais perto do produto pretendido
  7. Ponto de estrangulamento correto. Isto significa selecionar corretamente a cavidade na qual o material é alimentado.
  8. O triturador em si. A nova geração de cones produzirá melhores formatos do que a chamada geração antiga de cones. Isto deve-se à melhoria da cinemática do britador e do formato da cavidade. 
  9. Feche o circuito. Isto melhora o atrito da forma, permitindo uma curva de alimentação constante e uma produção repetitiva de produtos escamosos. No estágio secundário, a calibração em malha fechada alimenta o estágio terciário.
  10. Um fluxograma geral. É importante, especialmente na produção de agregados de muito alta qualidade (formato), que seja utilizado um circuito seletivo, o que significa que os produtos secundários e terciários não são misturados.

Moagem fina com britador de impacto

A família de britadores de impacto consiste principalmente em dois tipos de britadores de impacto.

O tipo tradicional tem uma configuração de eixo horizontal, conhecida como HSI. O outro tipo consiste num britador centrífugo com eixo vertical, geralmente designado por VSI. O princípio de funcionamento do impactador é transferir rapidamente a energia do impacto para o material rochoso. Os impactadores produzem produtos cúbicos e podem proporcionar elevadas taxas de redução, desde que a alimentação não seja demasiado fina. Isto significa que, em alguns casos, pode ser utilizado um único britador de impacto para realizar tarefas que normalmente seriam realizadas em várias fases utilizando britadores de compressão (por exemplo, britadores de maxilas, giratórios e/ou cónicos). Os impactadores são utilizados principalmente para materiais não abrasivos.

Estes dois tipos principais de impactadores podem ser subdivididos em diferentes grupos.

Os britadores de impacto de eixo horizontal convencionais estão disponíveis numa variedade de tamanhos e modelos, desde britadores primários de alta capacidade utilizados em grandes pedreiras de calcário até máquinas especialmente concebidas para britar materiais como a escória.

Existem dois tipos principais de britadores VSI: máquinas com peças de desgaste por impacto à volta do corpo e máquinas que utilizam uma camada de material acumulado. O primeiro tipo é semelhante em muitos aspetos a um impactador convencional com veio e rotor horizontais. O segundo tipo tornou-se bastante popular na última década e é chamado de britador Barmak. A diferença entre um impactador convencional e um VSI do tipo Barmac é que este último oferece custos operacionais mais baixos, mas também uma menor taxa de redução. No Barmac VSI, o material passa por um intenso processo de britagem rocha a rocha. Noutros britadores, a maior parte da redução é realizada pelo impacto da pedra no metal.

Os clientes com fábricas antigas, reconstruídas ou expandidas enfrentam frequentemente problemas com o formato do produto. Nestes casos, a adição de um Barmac VSI na fase final de britagem fornece uma solução para o problema do formato do produto.

O mesmo se aplica a muitas centrais de britagem móveis. Como este tipo de equipamento tem geralmente poucas etapas de britagem, é quase impossível obter um bom formato do produto, a menos que a rocha seja relativamente macia e, portanto, mais adequada para produzir um produto cúbico. Um triturador centrífugo na fase final pode ajudar com isso.