如何选择最好的破碎机？

选择最好的破碎设备是很困难的。幸运的是，有一些工具和软件可以简化权衡不同选择的过程，并帮助做出决定。所有这些分析都是基于仔细的计算，考虑到不同破碎机的能力和局限性以及操作要求。每个破碎地点和作业都是不同的，通常将理论结论与实际相结合才能获得最佳效果

下面根据破碎阶段简要列出一些关键问题。在确定满足您需求的最佳技术解决方案时，请记住，许多crusaders不仅在固定式中可用，而且在移动或便携式版本中可用-如果您希望在生产站点或站点之间定期移动或运输破碎机。

如果您有兴趣对您的破碎操作进行更详细的分析，请与我们联系。凭借在全球数千种不同破碎应用中的实践经验，我们很乐意帮助您找到最适合您需求的设备。

初级破碎机

使用不同类型的破碎机进行精细破碎

初级破碎机的主要目的是将物料减小到允许其在传送带上运输的尺寸。在大多数破碎设备中，颚式破碎机负责初级破碎。高容量工厂，在采矿业中很常见，但在骨料生产中不太受欢迎，通常使用初级旋转式破碎机。当加工物料容易破碎，磨料性能不强时，反击式破碎机可能是初级破碎的最佳选择。

初级破碎机最重要的特点之一是它能够接收饲料而不桥接。大型初级破碎机自然比小型破碎机更昂贵。因此，初级破碎机的投资成本计算与初级阶段的总成本进行比较，包括采石场表面清洗，爆破和钻孔费用。在许多情况下，自卸卡车将岩石运送到固定的初级破碎机。这可能是一个昂贵的解决方案。当车辆需求量大时，摊销、燃料、轮胎和维护成本可能包括在内。在现代骨料作业中，在许多情况下，使用可沿岩石表面移动的移动式初级破碎机是最经济的解决方案。

初始破碎是使用颚式破碎机进行的

在进料口尺寸方面，当主破碎机为颚式破碎机时，客户获得更高的投资回报。这意味着更少的钻孔和爆破，因为破碎机可以接受更大的巨石。当需要高容量时，这种破碎机的缺点是出料宽度相对较小，与旋转破碎机的出料回路相比，其容量有限。颚式破碎机主要用于生产能力在1600吨/小时左右的工厂。

初始破碎是使用旋转式破碎机进行的

初级旋转式破碎机由于其圆形出料口大（比颚式破碎机面积大得多）和连续工作原理（而颚式破碎机的往复运动产生批量破碎效果）而具有高容量。旋转式破碎机在1200吨/小时及以上的大型工厂中是无与伦比的。为了有一个可与颚式破碎机相媲美的入口，初级旋转破碎机必须更高更重。此外，初级旋转破碎机需要相当坚固的基础。

用冲击式破碎机进行初始破碎

初级冲击破碎机具有高容量，设计用于接收大进料尺寸。初级冲击破碎机的处理速度为200t /h至1900 t/h，最大型号的进料尺寸可达1830毫米（71英寸）。初级冲击破碎机通常用于非磨料应用，细粉的生产不是问题。在所有初级破碎机中，冲击式破碎机是提供最佳立方体产品的破碎机。

采用不同类型的破碎机进行中间破碎

中间破碎的目的是生产几种粗级产品-例如道路基层集料-或为最后的再破碎准备材料。

一般来说，二级、三级和四级破碎的目标是以最低的成本获得最佳的粒度减小。 

如果以生产铁路道砟为目的进行中间破碎，产品的质量是很重要的。在其他情况下，通常没有质量要求，除了产品适合细破碎。

圆锥破碎机由于容量大，运行成本低，常用于中间破碎。

使用不同类型的破碎机进行精细破碎

用圆锥破碎机进行精细粉碎

由于他们的设计，圆锥破碎机通常是一个更昂贵的投资比冲击。然而，当正确使用时，圆锥破碎机比传统的冲击式破碎机提供更低的运营成本。因此，建议破碎坚硬或研磨性物料的客户安装圆锥破碎机，用于最后的破碎和立方化阶段。

圆锥破碎机在大多数情况下也可以提供良好的立方形状的细等级。它们可以适应不同的应用。这是一个重要的因素，因为在破碎机的使用寿命期间，客户的特定需求经常发生变化。

对于圆锥破碎机来说，其最佳立方体形状遵循的规则很少。这“十条黄金法则”是:

  1. 破碎腔已满。这意味着锥头必须被岩石覆盖。
  2. 稳定连续进给。
  3. 低于设定的物料在进料中占10-30%（但通常不加填料和细粒0- 4mm）。
  4. 最大进料尺寸。减速比必须限制在3（-4）。建议最大进料尺寸为50毫米。
  5. 正确的饲料分配。进料分布应不离析，均匀分布在破碎腔周围。
  6. 设置更接近所需产品
  7. 正确的阻塞点。这意味着要正确选择供料的空腔。
  8. 破碎机本身。新一代的锥体将比所谓的老一代锥体产生更好的形状。这是由于改进了破碎机的运动学和腔的形状。 
  9. 闭合电路。这改善形状的摩擦，使恒定的进料曲线和片状产品的重复。在二级中，闭合回路校准馈给三级。
  10. 一般的流程图。重要的是，特别是在生产非常高质量（形状）的骨料时，使用了选择性电路，这意味着二级和三级产品不会混合。

用冲击式破碎机进行精细粉碎

冲击式破碎机家族主要由两种类型的冲击式破碎机组成。

传统类型具有水平轴配置，称为HSI。另一种类型由带有竖轴的离心破碎机组成，一般称为VSI。冲击器的工作原理是将冲击能量迅速传递给岩石材料。冲击器生产立方产品，只要进料不太细，它们可以提供高还原比。这意味着在某些情况下，可以使用单个冲击破碎机来完成通常使用压缩破碎机（即颚式，旋回式和/或锥形破碎机）在几个破碎阶段完成的任务。冲击器主要用于非磨料材料。

这两种主要类型的撞击器可以进一步细分为不同的组。

传统的水平轴冲击式破碎机有各种尺寸和型号，从用于大型石灰石采石场的高容量初级破碎机到专门设计的用于粉碎诸如矿渣等材料的机器。

VSI破碎机主要有两种类型-机身周围有冲击磨损部件的机器和使用一层积累材料的机器。第一种类型在许多方面与传统的具有水平轴和转子的冲击器相似。第二种类型在过去十年中变得相当流行，被称为巴马克粉碎机。传统冲击器与Barmac型VSI的区别在于后者提供更低的操作成本，但其减小比也更低。在Barmac VSI中，材料经历了强烈的岩石对岩石的破碎过程。在其他破碎机中，大部分的减少是通过石头对金属的冲击来完成的。

使用旧的、重建的或扩建的工厂的客户经常会遇到产品形状的问题。在这些情况下，在最后的破碎阶段添加Barmac VSI为产品形状问题提供了解决方案。

这同样适用于许多移动式破碎设备。由于这种类型的设备的破碎阶段通常很少，除非岩石相对较软，因此更适合生产立方产品，否则几乎不可能获得良好的产品形状。最后阶段的离心式破碎机可以帮助解决这个问题。